小麥淀粉生產加工生產線工藝流程和設備技術特點

一、    和面

采用50袋/次大型面筋機，減少了設備及占地面積，其結構為兩個螺旋軸，雙頭螺旋葉，與20袋/次面筋機相比旋距相同，而導程增加一培，使面糊攪拌效果相同的情況下，而流速增加，其使用效果應優于后者。

二、    篩分碎面筋

采用重力曲篩，楔型篩面改用目數適當的網狀篩面，使通透率增加數倍，碎面筋靠自身重力從篩面上滑下，因無外力加壓，碎面筋不易透過篩面混入漿中，可使過細篩減少堵塞，增加過細篩的效率。

三、    過細、篩分麩皮

錐型離心篩是50-80年代發展使用的設備，現已過時，大型廠應采用壓力曲篩，其密封性好、無動力、效率高、穩定性好。粗漿過細時300º弧形篩面優于常用的120º篩面（但不知國內是否生產），過去我們考察過一家臺資企業，采用旋振篩過麩皮，效果相當好，如采用，其單位面積效率需試驗，確定使用臺數。

四、    粗漿分離濃縮、精制洗滌

傳統工藝為采用臥式螺旋沉降離心機，因其分離因數低，B淀粉隨麩質液排出，通過碟式分離機分離、濃縮得B淀粉，臥螺的底流再加水洗滌得A淀粉，其缺點是臥螺處理量小（一般為8-10m3/h）造價高、故障率高，不適應大型廠用，其單位面積效率需試驗，確定使用臺數。

五、    淀粉乳脫水

淀粉乳的脫水一般都采用三足式離心機、臥式離心機，由于離心耗能高、年維修費高，近幾年采用了真空過濾機，由于小麥淀粉脫水后濾餅的實心密實度高，透水性能差，其生產效率低于其它種類型的淀粉，其設備的選型有待雙方論證、研討后確定。

六、    淀粉干燥

由于小麥淀粉脫水濾餅的密實度和硬度高，不適合使用負壓型的干燥設備。本工藝采用QZWG型氣流對撞干燥機，其工作原理為采用兩種閃蒸干燥理論相結合為一體設計方案：（1）濕物料與熱空氣在干燥管內混合后分成兩股懸浮狀態高速并流前進、相撞，阻尼震蕩后，進入風機。濕淀粉中的硬顆粒經相撞震蕩和風機粉碎后細化，使物料的比表面積增加，熱效率大副度提高；（2）物料由風機排入渦流室，經攪拌器粉碎、揚送，濕度大的物料比重大，沿外壁高速旋轉，增加了相對速度，強化了傳熱效果，提高了容積換熱系數，含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥設備的顯著特點為干燥強度大，熱效率高，耗能低，總體高度降低50%等。