夾層玻璃高壓釜,夾膠高壓玻璃釜工作原理和關(guān)鍵節(jié)能技術(shù)特點分析

自然循環(huán)紅外加熱夾層汽車玻璃高壓釜有效克服了傳統(tǒng)的高壓風機攪拌高壓釜風機全程運轉(zhuǎn)，能耗高 ,噪音大；尾部密封困難，易漏氣. 漏油；電機長時間工作發(fā)熱產(chǎn)生油煙，污染環(huán)境；金屬電熱管加熱功率大,效率低；冷卻系統(tǒng)易積垢，每幾年需更換一次；高壓釜需經(jīng)常空蒸以防燃燒等的諸多缺點具有以下突出優(yōu)點：
    1、裝機功率超低，節(jié)省變壓器增容和電纜費用；節(jié)電30%以上
    DN2650*5500只需92KW，(傳統(tǒng)高壓釜170KW)
    DN2650*6000 只需103KW，(傳統(tǒng)高壓釜190KW)
    DN2850*6000只需114KW，(傳統(tǒng)高壓釜228KW)
    DN3000*8000只需144KW。(傳統(tǒng)高壓釜290KW)
    2、開門 轉(zhuǎn)動系統(tǒng)堅固又靈活，易調(diào)節(jié)。無軸密封泄漏或抱死的麻煩
    3、采用合理的技術(shù)手段使高壓釜空蒸也不會著火
    4 、PLC-彩色觸摸屏控制系統(tǒng)一鍵完成,高度自動化
    5、無噪音無油污污染，讓車間實現(xiàn)清潔文明生產(chǎn)。 
    6、冷卻系統(tǒng)全部采用熱浸鋅處理的無縫鋼管翅片管， 加熱管采用優(yōu)質(zhì)紅外管，不僅熱效率高，而且壽命長

一  玻璃高壓釜介紹

整機加熱分三區(qū)紅外線加熱，分別為側(cè)面左右兩邊和底部，加熱方式布局合理。釜體材質(zhì)為16 MnR，釜內(nèi)保溫采用硅酸鋁棉氈，厚80-100mm，整體保溫效果非常好，防止熱能丟失節(jié)能環(huán)保。釜內(nèi)設有良好的釜體分流不銹鋼導風板，上方為不銹鋼帶沖孔網(wǎng)格不銹鋼全部采用304不銹鋼整體設計大方美觀。導風板內(nèi)側(cè)為冷卻系統(tǒng)，所有冷卻管厚度為3mm四周纏繞散熱片，無縫鋼管使用壽命長，不易爆裂。釜體底部為矩形不銹鋼網(wǎng)狀踏步，方便人員進出維護。釜體外部裝有機械溫度表、壓力表、電子溫度計、電子壓力表變送器，自帶數(shù)字顯示便于觀察、維護。冷卻水的進出口在橢圓封頭上與地面平行，并有冷卻器排空裝置，防止冷卻器積水在受熱狀態(tài)下結(jié)水垢。進排氣電磁閥和排氣電磁閥等安裝在管道上，電磁閥選用耐高溫電磁閥使用壽命是其他牌子3倍。釜上配有裝置閥確保使用。

二  玻璃高壓釜主要技術(shù)特點

1、釜門擺合及釜門鎖緊為電動，每一步到位均有設置，以便進行相應操作有序和生產(chǎn)。

2、釜加熱系統(tǒng)，采用標準管式加熱元件，功率設置合理，三區(qū)加熱。

3、冷卻系統(tǒng)采用標準冷卻器配置。冷卻面積大，同加熱器同裝于風扇兩側(cè)風道內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，冷卻效果好。裝有冷卻器積水放空環(huán)網(wǎng)，防止結(jié)垢。

4、電控系統(tǒng)：真正實現(xiàn)了無人值守，程序從開始到為自動控制。

A、釜體生產(chǎn)工藝控制：來自。對所有焊縫進行探傷，向顧客方提供探傷報告、內(nèi)檢報告、試驗數(shù)據(jù)。提供送檢資料，讓設備順利落戶。

B、工藝程序由PLC控制，電氣元件均為中外合資企業(yè)產(chǎn)品。設定好參數(shù)自動運行。

C、在升溫升壓過程中，設有溫度等壓力、壓力等溫度的控制程序，以溫度和壓力按設定工藝曲線同步運行。在恒溫恒壓過程中，設有自動補溫、補壓控制。

D、設有雙層超溫超壓報警，及超溫超壓自動保護，確保生產(chǎn)。

三  玻璃高壓釜主要性能技術(shù)參數(shù)

釜體外徑徑      φ2850mm        有效長度          6000mm     

釜體有效直徑    φ2700 mm       理論容積         --立方

設計壓力       1.58 Mpa        大工作壓力      1.3Mpa

設計溫度       150℃           工作溫度          128℃

介質(zhì)           空氣            釜內(nèi)軌距          950mm

裝機功率       約135 KW        實際工作功率      130KW

開門型式       電動單側(cè)開門     大玻璃尺寸(高)  2400mm

設計產(chǎn)能       250~400平方/釜