雜糧掛面加工生產線設備工藝以及設備特點介紹
一 雜糧掛面生產線工藝設備特點介紹
大產能低溫掛面生產線是以真空和面技術、光電控制技術、高速掛桿機和新型烘干設備為代表，較上一代產品在單位產能、能耗以及自動化控制上有大幅度的提高。
1. 該生產線具有高流量、快節奏、大產能的生產特點。每分鐘面桿流量可達20桿/分鐘，較舊型號設備提高1.6倍。
2. 烘干設備能滿足掛面全天生產的工藝要求。
3. 連續真空狀態和面，掛面產品具有良好的品質和口感。
4．光電、數字控制，全自動連續式掛面生產設備。
5. 掛面生產廠房空間減少百分之15道30.
6. 掛面烘干能耗小于45kg標煤。
掛面真空和面設備
真空和面機是面制品生產工藝中的理想設備。設備能自動實現定量注水，自動開、關蓋，自動卸料，自動抽真空;和面速度為變頻雙速(高速水粉混合和低速揉面)，且速度可調，和面時間可根據工藝需要設定;所有操作程序、步驟可實現PLC程序自動化控制。
真空和面可使小麥粉蛋白質分子在較短的時間內充分吸收水分，面團吸水量大，溫升低，面筋網絡形成充分，從而使制成的面品口感滑爽、勁道，煮食過程中不混湯。
掛面軋片機組，壓延機組
我公司低溫掛面生產線所配套的軋片機組;復合壓延形式分為單片復合和雙片復合二種;壓延機軋輥根據工藝需要分為平輥、斜齒拉絲輥、波紋輥等多種。大型壓延機組分為三臺硬齒面減速機傳動，采用變頻調速控制，噪音低，易維護，使用時間長。
四 掛面生產線工藝流程：
原料混合→熟化→復合壓片→連續壓片→送桿→自動上架
→低溫烘干（中溫烘干）→自動下架→切段→包裝→成品
五 掛面生產線優勢
本公司開發的索道式低溫掛面生產線設備是通過引進吸收技術、再加以公司自身合理的研制而成。該設備設計合理、性能穩定、結構緊湊、操作方便、自動化程度高。該生產線主要組成部分有：堿鹽水儲存罐，添加劑攪拌機，雙軸和面機，U型熟化機或圓盤式熟化機，復合壓延機，連續壓片機，給桿機，自動上架裝置，低溫烘房，自動下架裝置，多刀切面機，面頭自動回收裝置，面頭粉碎機，面頭浸泡池以及電器設備等。
六 掛面生產線的主要特點：
1、互帶配置齊全（與普通的掛面設備相比增加鹽水儲存罐，添加劑攪拌機，面頭自動回收裝置，面頭粉碎裝置，面頭浸泡罐）。
2、工藝：
⑴ 雙軸和面機采用噴霧式灑水，使面粉和水混合更均勻。從而使面粉中的蛋
白質吸水膨脹，形成網絡結構的面筋，并使其包容著淀粉顆粒，因此為制
作優良的面條打下步良好的基礎。
⑵ 采用冷硬合金鋼軋輥，并在復合壓片前的兩對壓輥拉成斜紋炕。
⑶ 烘房溫，溫度自動調節，免使不同的氣候，和不同的相對溫度而影響產品
質量。
3、自動化程度高：
⑴ 和面裝配有定時卸料裝置（可設定所需的時間，達到此時間可自動打開卸料門，用人工卸料）。
⑵ 掛桿人工單條放置，只有成扎掛桿放進給桿機，就可由機械自動傳送
掛桿而且較為穩定。
⑶ 自動上架采用電子控制與吊鉤匹配準確程度達到理想水平。
⑷ 切面機還配有自動堆面之功能，使收面工人工作更加輕松。
4、成品率高，生產掛面的廠家忌怕的是烘房掉掛桿，該設備在生產過程中烘房掉桿率算是低的
5、不限于鍋爐蒸汽作為熱能，本設備可用蒸汽、熱風爐、熱油爐以及電熱管。
6、采用材料：本設備壓輥普遍采用冷硬合金鋼，其余接觸食物部件及外封板采用不銹鋼材料，包括掛桿都是采用不銹鋼管制成。所以該設備顯得更加美觀大方。
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工廠地址：杭州余杭工業園區